当前包装用金属罐以铝质二片罐为主。铝质二片罐是以铝合金薄板为原料，制作时采用变薄拉伸工艺，因而罐壁厚度显着小于罐底。应用于啤酒包装过程中，强内压将补偿薄罐壁之僵化，金属罐之高阻气性，遮光性及密封性将使罐内啤酒，饮料品品质稳定。
两片罐为金属容器，包括罐盖，罐盖上设有底部，罐体为一体无缝罐体。这种容器就是利用金属薄片的某种外形，在冲床上经过成型模具后，将其拉起，压延变形而成罐身和罐底合一的包装容器。空罐转到器物上后再套入罐盖卷边密封，构成一个整体金属罐。由于整体金属罐是由两片构成的，故称两片罐。
易拉罐的生产工艺主要包括以下环节
一、罐身生产
• 铝板准备：选用厚度约0.27MM-0.33MM、宽度1.6M-2.2M的铝合金卷材，通过开卷机将成卷的铝板打开，并经润滑机涂抹薄润滑剂，便于后续加工.
• 拉伸：杯状材料进入拉伸机，经一系列模具冲压拉伸，使罐底罐身连成一体，形成易拉罐形状，拉伸时要控制力度速度保证壁厚均匀.
• 切边：我们通常购买的易拉罐底部都设计有凹陷，这主要是为了容纳含气饮料而防止罐体膨胀，凹陷的加工主要是通过一个圆顶工具来完成的。拉伸后罐顶不平，需要用切边机切平顶，以确保罐体高度均匀，并把误差限制在最小.
• 清洗烘干：切边后的罐体表面有油污杂质，用清洗机进行清洗，多采用强酸性物质清洗，之后烘干，为后续加工做准备.
• 表面印刷：根据用户的需求，使用彩印机将图案文字和其他标志印到罐体的表面上，大多数彩印机都可以印出各种色彩，而且速度快.
• 内喷涂及烘干：为防止饮料与罐体材料反应，在罐体内部喷上环氧酚醛型等涂料，然后烘干，增强罐体抗腐蚀性.
• 缩颈和翻边：通过缩颈机和翻边机将直筒罐体变成所需形状，缩颈分多次进行，每次变化微小，罐体翻边后更便于后续装配密封等.
二、罐盖生产
• 卷材清洗：选用5182等合金的卷材，先进行清洗，去除表面油污杂质.
• 冲盖卷边：用冲床将卷材冲压成罐盖形状，并进行卷边处理，使罐盖边缘光滑，便于密封和开启.
• 涂漆：在罐盖表面涂上一层漆，增强其抗腐蚀性和美观度，涂漆后烘干.
• 拉环组合：将5052合金制成的拉环与罐盖组合，通过加工形成铆钉，外套拉环再铆紧，配以刻痕形成完整罐盖。
三、检验包装
• 检验：对生产出的罐体和罐盖进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、壁厚检测、涂层质量检测等，剔除不合格产品.
• 装配：将检验合格的罐身和罐盖进行装配，形成完整易拉罐.
• 包装：把易拉罐堆垛起来，通常堆垛成若干层，每一层都装有一定量的罐体，再通过打带机打带包好，同时放上托盘与框架固定好，方便运输与储存.
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